CMF 实验室 | 塑胶产品表面喷漆的五种检测方法

一款产品在上市前需要经过不断的质检和测试，每个部分，每个细节都有不同的测试方法与检测流程，其中蕴含着不少学问和知识。下面带大家了解电子产品塑胶表面喷漆最常用的五种检测与判断方法。

01

耐磨性测试

测试目的：验证塑胶件表面喷油及丝印的耐磨能力

纸带耐磨测试

测试方法：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦250（低端机）、300（高端机）个循环，ed电泳漆耐磨100个循环，橡胶漆耐磨100个循环，绒毛漆耐磨100个循环，pu漆耐磨200个循环。

结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）为合格。

振动耐磨测试

测试方法：采用rosler振动耐磨测试仪和专用的磨料， 新磨要混合3份的 rkf 10k（黄色圆锥体）和1份的 rkk 15p（绿色的金字塔体），总共约15升，在使用前，需要在机器上至少加2升的纯净水中运行，运行过程中每半个小时添加0.05升的纯净水，空转运行6小时后才能开始测试。每次测试前在槽中加入2升的纯净水和0.02升的rosler清洁剂 fc 120，再把产品样品处于闭合（原始）状态放入测试槽中，依被测对象设定测试时间，测试过程中每半个小时需要添加0.5升的纯净水，磨料实际测试使用寿命为50h。

高端机：要求45分钟；低端机：要求30分钟；表面丝印：要求20分钟。

结果判定：测试后加工涂膜的脱落最多允许4处。

橡皮耐磨测试（只针对涂层外表面印刷）

测试方法：用专用er-502橡皮擦固定在专用的500克砝码头上，接触面积为橡皮擦中间横截面，以30-60次/分钟的速度，10~20毫米左右的行程。摩擦50圈。

结果判定：印刷层不能出现图案不清晰或字体缺损为合格（高低端机要求一样）。

02

耐醇性测试

测试目的：验证外壳表面油漆和丝印的耐醇性强度

测试方法：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1c㎡），以40～60次/分钟的速度，20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。

结果判定：测试完成后以油漆不透底（露出底材）、漆面不起皱、无鱼鳞斑为合格。

03

硬度测试

测试目的：测定外壳漆膜抵抗变形的能力

测试方法：用2H 铅笔（三菱牌）,将笔芯削成长5mm 的圆柱形并在400 目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约10mm 的长度，不同位置划5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。尽可能把测试胶件剪平成标准测试件，测试点应避开油漆断裂层2mm。

结果判定：检查产品表面有无划痕，表面无明显划痕时为合格。（高低端机要求一样）

04

弯折测试

测试目的：弯折测试验证材料脆性

测试方法：将面壳/底壳及其它能做弯折测试的部件，任一部位进行弯折测试，把产品呈90度直角弯折，再恢复原状。

结果判定：油漆面向外弯折90 度后样品没有折断为OK，对于折断的观察其断面：其断面有拉伸或者很不平整为OK，其断面相对平整或者弯折是有断裂时的脆响为NG。产品表面应不出现崩漆、脱漆、发白及脆裂现象。

05

百格试验

测试目的：验证喷涂油漆的附着力

测试方法：用百格刀在外壳表面划10×10（100）个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层。用毛刷将测试区域的碎片刷干净。用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。

结果判定：不允许有整格油漆剥落或超过5%总面积剥落、裂痕、起皱分离等现象，附着力在4B 级以上，面积小于5%为为合格。

判定标准：

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；

1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间。

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